超聲波塑料焊接原理及過程

　　與普通聲波不同的是，超聲波具有頻率高、波長短、能量大、反射、折射、共振、能量損失等特點。

　　超聲波塑料焊接（ultrasonicwelding）是一種非接觸式焊接方法，超聲波焊接的原理是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換為15.20.30或40KHz高頻電能，轉(zhuǎn)換后的電能通過換能設(shè)備轉(zhuǎn)換為相同頻率的縱向機械振動，然后通過振幅調(diào)節(jié)裝置將這一變化傳遞給超聲波焊接頭，焊接頭將收到的振動能量傳遞到焊接原件的組合處。在兩個焊接接頭的交界面處，應(yīng)用摩擦將振動能量轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生局部高溫，熱量聚集在焊接材料的中間。由于塑料導(dǎo)熱性差，不能及時分布，塑料接觸面迅速融化，粘接面在應(yīng)力作用下融合在一起。超聲波焊接機可應(yīng)用于大多數(shù)工程塑料的粘接工藝，成為粘接工藝的重要技術(shù)資源之一，這種焊接強度可以接近原材料的強度，不直接影響和改變材料的特性，具有保持材料相關(guān)的塑性特性，對粘接件的彈性和機械強度影響不大，符合工程粘接的工藝和技術(shù)要求。

　　超聲波焊接工藝：

　　電源啟動觸發(fā)控制信號氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸壓力焊頭下降，壓力焊件觸發(fā)超聲波焊接機的超聲波發(fā)生器工作，發(fā)射超聲波，保持一定的焊接時間，去除超聲波發(fā)射，繼續(xù)保持一定的壓力時間，退壓，焊頭回升，焊接結(jié)束。